主軸作為機床的重要零部件，其性能直接影響機床的精度、剛度、壽命和可靠性，而軸承的技術(shù)水平高低和產(chǎn)品質(zhì)量好壞對主軸系統(tǒng)乃至主機的性能有著舉足輕重的影響。精密機床主軸主要根據(jù)剛度和轉(zhuǎn)速來選擇支承軸承，而角接觸球軸承剛度較好，轉(zhuǎn)速也合適，所以經(jīng)常用作精密主軸軸承。在使用過程中，為了確保加盟主軸軸承性能良好，會采用合理的潤滑方式潤滑軸承，提高轉(zhuǎn)速、延長使用壽命，減少無謂的耗損。下面，中大小編為大家分享一下精密主軸軸承有哪些潤滑方式吧。

　　機床主軸軸承采用潤滑方式分為兩大類：油潤滑和脂潤滑。

　　一、油潤滑

　　1、油霧潤滑

　　油霧潤滑具有潤滑和冷卻的雙重作用，其以壓縮空氣為動力，通過油霧器將油液霧化并混入空氣流中，然后將其輸送到需要潤滑的位置。油霧潤滑所需設(shè)備簡單，維修方便，價格較便宜，是高速電主軸普遍使用的潤滑方式。但其污染環(huán)境，油耗高，不利于環(huán)保。

　　2、油氣潤滑

　　油氣潤滑技術(shù)是利用壓縮空氣將微量的潤滑油連續(xù)不斷地、準(zhǔn)確地供給精密主軸軸承，微小油滴在球和內(nèi)外溝道間形成彈性動壓油膜，而壓縮空氣則帶走軸承運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的部分熱量。油氣潤滑是高速大功率精密主軸軸承的理想潤滑方法，但其所需設(shè)備復(fù)雜，成本高。由于油氣潤滑方式的潤滑效果理想，目前已成為流行的潤滑方式。

　　3、噴射潤滑

　　噴射潤滑法是將潤滑油從接近精密主軸軸承的噴嘴小孔中，以10~20m/s的速度噴入軸承，通常是噴入保持架與內(nèi)圈或外圈所形成的間隙中，具有潤滑和冷卻軸承的作用。雙孔或多孔噴嘴既可加大供油量，又可提高潤滑油的使用效率；多噴嘴或在2個端面都設(shè)噴嘴，可以提高潤滑與冷卻的效果。但當(dāng)dm·n值接近2×106mm·r/min時，由于離心慣性和風(fēng)阻的影響，送入軸承的潤滑油只有噴嘴流量的70%或更少。

　　4、環(huán)下潤滑

　　環(huán)下潤滑法是利用離心慣性直接將潤滑油經(jīng)由開設(shè)在內(nèi)圈上的許多徑向小孔噴向溝道表面的潤滑方法，潤滑油的一部分沿內(nèi)圈下方作軸向流動而達到冷卻內(nèi)圈的目的。進入溝道的油分成左右2條通道向外流出，順便將從保持架等零件落下的磨屑沖掉。環(huán)下潤滑的用油量比噴油潤滑少得多，由于油的動力攪拌所導(dǎo)致的功率損失也少，軸承的發(fā)熱情況也得到較大改善，甚至內(nèi)圈溫度可能低于外圈從而降低軸承故障率。環(huán)下潤滑法被廣泛用于各種超高速運轉(zhuǎn)場合。

　　二、脂潤滑

　　脂潤滑的潤滑劑黏附力強，使用方便，維護簡單，無需經(jīng)常添加和更換潤滑劑，但其摩擦阻力要比油潤滑時大。精密主軸軸承常用的潤滑脂是以礦物油作為基礎(chǔ)油的鋰基脂，對高速精密軸承也可采用以合成雙脂潤滑油為基礎(chǔ)油的復(fù)合鋇基脂。軸承中不宜過多充填潤滑脂，否則，潤滑脂會因攪拌發(fā)熱發(fā)生熔化、變質(zhì)，從而喪失潤滑作用。填脂量應(yīng)根據(jù)軸承的類型、尺寸和工作轉(zhuǎn)速等確定，高速精密機床主軸軸承根據(jù)軸承的轉(zhuǎn)速情況以填滿軸承內(nèi)部自由空間的15%~25%為宜。

　　精密主軸軸承有哪些潤滑方式大致介紹如上所述，可以看出，不同的潤滑方式作用也有所不同，并且各具特點，在潤滑精密主軸軸承時要選擇合適的潤滑方式。洛陽中大精密軸承生產(chǎn)的精密主軸軸承質(zhì)量優(yōu)異，性能出眾，型號眾多，選擇合適的潤滑方式能更好地使用，公司為客戶提供詳細的角接觸球軸承型號參數(shù)表可供參考，歡迎有需要的客戶致電咨詢。