隨著現(xiàn)代機床工業(yè)的飛速發(fā)展，精密高速主軸通常采用成對雙聯(lián)或多聯(lián)角接觸軸承作為支承方式以替代傳統(tǒng)的單套角接觸軸承支承方式。相比較而言，成對角接觸軸承在剛性、定位穩(wěn)定性以及在受外力作用下的軸向位移等諸多方面明顯優(yōu)于單套角接觸軸承支承，因而在機床行業(yè)特別是精密高速主軸上得到廣泛采用。成對角接觸軸承的安裝除了滿足單套軸承的常規(guī)需要外，還要滿足一些特定技術(shù)要求。下面，中大小編為大家分享一下成對角接觸軸承配對有哪些技術(shù)要求吧，并簡單說明一下成對角接觸軸承的配對步驟。

　　一、成對角接觸軸承配對的技術(shù)要求

　　1、凸出量的要求

　　所謂凸出量是指精密角接觸軸承在受一定量的軸向載荷作用下（即預(yù)緊力）內(nèi)圈對外圈的相對位移量。成對角接觸軸承的配對是否成功，其關(guān)鍵就在于兩套相配對的軸承在某一軸向載荷作用下凸出量是否相配，因為只有凸出量相配合適的兩套軸承才能獲得相同的預(yù)緊力并在預(yù)緊力作用下正常工作。所以從一定角度上說配對軸承實際上就是選配合適的凸出量。

　　影響凸出量的因素較多，其中在加工方面，主要有內(nèi)、外圈高度，內(nèi)、外溝道的位置、曲率以及合套時的游隙等。

　　2、接觸角的要求

　　接觸角為徑向平面內(nèi)球和滾道的接觸點連線與軸承軸線的垂直線間的角度。在軸向力作用下，接觸角會增大。接觸角越大，軸向承載能力越高。配對的兩套角接觸軸承的接觸角大小直接影響到軸承在工作狀態(tài)下的受力狀況，所以相配的兩套軸承接觸角的相互差應(yīng)越小越好。一般精密和超精密配對角接觸軸承的接觸角相互差在1°左右。在選配時根據(jù)徑向游隙和接觸角之間的關(guān)系，通過控制徑向游隙來控制接觸角。

　　3、內(nèi)外徑尺寸的要求

　　因為配對軸承對兩套角接觸軸承的內(nèi)、外徑尺寸相互差有要求，因此在加工中除滿足公差要求外應(yīng)盡量減小尺寸分散度，采用高精度內(nèi)圓磨床并配以主動測量裝置，以及高精度外徑精研機，以此來控制內(nèi)、外徑尺寸相互差，減少影響配對成功率的因素。

　　二、成對角接觸軸承的配對步驟

　　1、編號并記錄軸承套圈的內(nèi)、外徑尺寸偏差。

　　2、測量并記錄接觸角。

　　3、測量并記錄修磨后的凸出量。

　　4、將以上記錄數(shù)據(jù)輸入計算機，按配對方式和要求進(jìn)行編程、組配。

　　5、按編號把組配好的角接觸軸承挑出并配對，然后進(jìn)行防銹處理和包裝。

　　關(guān)于成對角接觸軸承配對有哪些技術(shù)要求及其配對步驟相關(guān)內(nèi)容就是上文所述，根據(jù)上文可知，成對角接觸軸承的配對要考慮凸出量、接觸角以及內(nèi)外徑尺寸這三點要求，其配對步驟也與這三點息息相關(guān)。洛陽中大精密軸承是角接觸球軸承生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的角接觸軸承性能優(yōu)異，質(zhì)量可靠，應(yīng)用廣泛，歡迎有需要的客戶致電咨詢。